Изготовление запчастей

Профессиональный ремонт грузоподъемных кранов любой сложности. Производство полного цикла: от подбора спецсплавов до финишной термообработки. Выдаем сертификаты и паспорта качества с гарантией.
Собственный цех ЧПУ Закалка ТВЧ / Сорбитизация Паспорт качества
руб. от 40 000
Расчет по фото/чертежу
Срок ответа: от 30 минут
Позвонить

Решаем ваши задачи за 5–15 дней

Импортозамещение

Производство аналогов запчастей для Liebherr, Terex, Konecranes, Demag и других брендов.

Срочный ремонт

Изготовим изношенную деталь в кратчайшие сроки, если её нет в наличии у дилеров.

Спецзаказы

Работа по чертежам или на основе изношенной детали (реинжиниринг).

Регламенты

Предоставляем полный пакет исполнительной документаци.

Что мы производим?

Ходовая часть
Грузоподъемные механизмы

Почему снабженцы выбирают нас?

Проблема у другихРешение у нас
Реборды колес съедаются за месяцПравильная ТВЧ и другие виды закалки. Глубина прокаливания строго по ТЗ.
Шестерни шумят и «летят»Шлифовка зуба. Идеальное зацепление и плавный ход.
Нет чертежей — нет заказаИнженерный отдел. Сами снимем замеры и разработаем КД.
Проблемы с проверкамиЧистая документация. Паспорта на изделия + сертификаты на металл.

Технологические возможности нашего цеха:

Как заказать изготовление запчастей

01

Заявка

Присылаете фото, чертеж или артикул для предварительного анализа.
02

Оценка

Через 2 часа получаете детальную смету и точные сроки выполнения.
03

Договор

Согласовываем техническое задание (ТЗ) и фиксируем условия сотрудничества.
04

Аванс

Ждем внесения предоплаты для запуска проекта в работу.
05

Производство

Изготавливаем деталь на собственном производстве (срок от 5 до 15 дней).
06

Доставка

Надежно упаковываем и отправляем заказ в любой регион РФ.

Готовы запустить деталь в производство?

Не ждите поломки — закажите дубликат критического узла сейчас или получите консультацию ведущего инженера.

К форме прикрепите файл с чертежом, фото или артикул
Позвонить

Это наш основной профиль. При проведении ремонта мы часто сталкиваемся с отсутствием комплектующих в продаже. Собственное токарное производство позволяет изготовить валы, колеса и муфты по образцу изношенной запчасти, что значительно ускоряет ремонт мостовых кранов старых серий.

Да, мы обеспечиваем полный цикл. Если в процессе обслуживания грузоподъемных механизмов выявляется критический износ, наши специалисты проводят демонтаж узла, дефектовку и передают его в цех. После этого мы возвращаем деталь на кран и проводим пусконаладку.

При текущем техническом обслуживании мы лишь предупреждаем износ. Капитальный ремонт же предполагает восстановление всех базовых характеристик кран-балок или тяжелого козлового крана. Мы меняем геометрию ходовых колес, восстанавливаем посадочные места и обновляем крановые пути.

Мы работаем только с сертифицированными марками стали (40Х, 45, 65Г). Каждая выточенная нами деталь проходит ультразвуковой контроль. В сложных ремонтах это гарантирует, что восстановленный кран прослужит еще 5–7 лет до следующей итерации ремонта.